Metalna obrada dijelova

Proces obrade metalnih dijelova je međusobno povezani i usko koordinirani precizni sustav. Iz crteža dizajna, do odabira materijala, a potom i grubi obrada, polufinaliranje, završna obrada, svaka veza je neophodna, a zajednički su bacaju visoku kvalitetu metalnih dijelova. Odabir materijala i rezanje postavljaju materijalni temelj, a proces obrade je ključni proces za pretvaranje sirovina u dijelove visoko preciznosti. Gruba obrada brzog prototipiranja, polufinaliranje, završna obrada za postizanje završnih preciznosti i potreba za kvalitetom.
Nakon odabira materijala, ulazi u fazu pražnjenja.
Postoje različite metode rezanja, piljenje je uobičajenije, putem piljenja pomoću sečiva pile za rezanje sirovina, pogodnih za razne oblike i veličine materijala, može osigurati određenu tačnost rezanja. Škare je upotreba širenja stroja i druge opreme, brzo rezati ploču u potrebnu veličinu, visoku efikasnost, često korištena za obradu veće veličine ploče.
Rezanje plina koristi visoku temperaturu generiranu mješovitim sagorijevanjem zapaljivih plina i kisika da se otopi i puše metalnim materijalima, kako bi se postiglo rezanje, uglavnom za rezanje čelika sa velikim debljinama.
Rezanje žicom koristi princip električnog korozije iskrcavanja kako bi se rezao potreban oblik na radnom komadu kroz žicu elektrode, što je posebno pogodno za obradu složenih oblika i dijelova visokog preciznosti. Tijekom postupka pražnjenja, dimenzionalna točnost treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da billet ispunjava zahtjeve naknadne obrade.
Kad je prazno spremno, ulazi u fazu grubog. Okretanje je važan proces gruboganja, na strug, rotiranjem praznog, pomoću alata za rezanje vanjskog kruga, unutrašnje rupe, krajnjeg lica itd. Može brzo ukloniti puno viška materijala. Na primjer, prilikom obrade dijelova osovina, okretanje u početku mogu formirati cilindrične dimenzije osovine. Glodanje ovisi o rotaciji glodalice i kretanja radnog komada, koji može realizirati preradu ravnine, utora, zupčanika i drugih oblika. Na primjer, ključ dijelova stroja za obradu često je glodanje postupak.
Grubo je ostavlja odgovarajući dodatak za obradu za naknadnu doradu, a njegova preciznost obrade je relativno niska, ali to je ključni korak u brzom prototipiju.
Iako su grubi dijelovi počeli uzimati oblik, dimenzionalna tačnost i kvalitet površine i dalje treba poboljšati. Na osnovu toga se dijelovi dodatno obrađuju kako bi se veličina i oblik dijelova postali bliži završnim zahtjevima.
Procesna metoda polufinažnosti slična je grubi obradu, ali parametri rezanja su rafiniraniji i tačnost obrade je veća. Na primjer, u procesu okretanja i globanja, Sharper Alati odabrani su za smanjenje brzine rezanja i hrane za poboljšanje kvalitete obrađene površine. Ova faza ne samo ne može smanjiti količinu rezanja za naknadnu završnu obradu, poboljšati efikasnost obrade, ali također pružiti bolji temelj za završnu obradu i osigurati tačnost i kvalitetu završnih dijelova.
Završna obrada je ključna veza u procesu obrade kako bi se nastavio krajnja preciznost i kvalitet površine.
Brušenjem kroz rotaciju brusećeg kotača, površinu dijelova za brušenje visokog preciznosti, može dobiti izuzetno veliku dimenzijsku preciznost i izuzetno nisku površinsku hrapavost, često korištena za prerađujućim zahtjevima za preciznom i površinskom kvalitetu dijelova, kao što su strojni vodič, dijelova osovine vanjskog kruga.

Provrtanje se uglavnom koristi za obradu visoko preciznih rupa, kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i tačnost položaja rupa, za neke velike promjer, velike precizne zahtjeve rupa, dosadno je uobičajena metoda.
Precizno glodanje i preciznost uključuju preciznije alate i opremu za dodatno poboljšanje preciznosti i kvalitete površine dijelova, tako da indikatori dijelova strogo ispunjavaju zahtjeve za dizajn. U proizvodnji noževa Aero motora, završna obrada može osigurati tačnost oblika i kvalitetu površine lopatica i udovoljiti zahtjevima za performanse motora pod ekstremnim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki pritisak i veliku brzinu.