Rupe za mljevenje i vučne rupe

Rupa za honiti

1. Princip za čast i glavu
Honing je metoda završetka rupe korištenjem glave za odboj s brusnim šipkom (Whetstone). Prilikom zaniranja, radni komad je fiksan, a glava za odbojnica rotira se vretenom alata za stroj i pomiče se u uzvratnoj ravnu liniju. U preradi za odbojnje, brusni trak djeluje na površini obrade sa određenim pritiskom i izrezuje izuzetno tanak sloj materijala sa površine obrade. Da bi se kretanje abrazivne čestice ne ponovi, broj obrtaja u minuti kretanja prekretnog pokreta glave za odboj i broj povratnih udaraca u minuti glave za čarobnja.
Ukršteni ugao staze za odboj povezan je sa brzinom uzvrat i kružnu brzinu glave za odboj, a poprečni ugao utječe na kvalitetu obrade i efikasnosti odbijanja. Da bi se olakšalo ispuštanje slomljenih abrazivnih čestica i čipova, smanjite temperaturu rezanja i poboljšajte kvalitetu obrade, treba koristiti dovoljnu tekućinu za rezanje kada se zaniže.
Da bi se zid obranog rupa mogao biti ravnomjerno obrađen, moždani udar peščane trake na oba kraja rupe mora prelaziti odjeljak nadvožnjaka. Da bi se osiguralo ravnomjernu dodatak za odboj i smanjili utjecaj greške rotacije vretena na preciznost obrade, plivajuća veza između glave za odboj i vretena alata za stroj uglavnom je usvojena.
Radijalno podešavanje šipke za grinje za glačanje odbijanja ima različite strukturne oblike kao što su ručni, pneumatski i hidraulički.
2. Karakteristike procesa i raspona primjena za prijavu
(1) Honing može dobiti preciznost i tačnost oblika, preciznost obrade je IT7 ~ IT6, greška i cilindričnost rupe mogu se kontrolirati u rasponu, ali honiti ne može poboljšati tačnost položaja rupe koja se može obraditi.
(2) Honing može dobiti višu kvalitetu površine, površina hrapavosti RA IS je 0. 2 ~ 0. 25μm, metamorfna površina metamorfne defekcije je vrlo mala 2,5 ~ 25 μm.
(3) U usporedbi s brusnoj brzini, kružna brzina glave za čarobnja nije visoka (VC =16 ~ 60m / min), ali zbog velikog kontaktnog područja između pijeska i radnog komada relativno je visoka (VA {3}} ~ 20m / min), tako da i dalje ima visoku produktivnost.
Honing se široko koristi u velikom broju masovne proizvodnje rupa za cilindar motora i preciznih rupa na raznim hidrauličkim uređajima, a može se preraditi dubokim rupama većim od 10. Međutim, za preradu rupa na obojenim metalnim radnim dijelovima, niti mogu obraditi rupe s tipkama, spline rupama itd.

Proizanje

Crtanje je visoka metoda završne obrade produktivnosti, koja se izvodi na stroj za probijanje posebnim šiljanjem. Stroj za posredovanje podijeljeno u horizontalnu mašinu za probijanje i vertikalnu mašinu za probijanje dvije vrste, horizontalna mašina za probijanje je najčešće.
Procjena koristi samo linearno kretanje niskog brzina (glavni prijedlog). Broj zuba širenja koji rade u isto vrijeme općenito ne bi trebao biti manji od 3, u protivnom, šiljačkim brojevima nije stabilan, a lako je proizvesti river na površini radnog dijela. Da bi se izbjeglo generiranje previše sile proreza i uzrokovanje razbijanja širenja, broj zuba širenja koji rade u isto vrijeme ne smije biti veći od 6 do 8.
Postoje tri različite metode proziranja, koje su opisane na sljedeći način:
(1) Slojeno povezivanje Ova metoda za povećanje karakterizira se šišanje nosača za obradu obrade obrade sloja na redoslijedu u nizu. Da bi se olakšalo lomljenje čipova, zubi rezača su tlo sa prepletenim utorima za čip. Pohort dizajniran prema slojevinom metodi prekopavanja naziva se običnim šiljastim brojem.
(2) Blokiranje ove metode za povećanje karakterizira svaki sloj metala na obrađenoj površini koja se preseče grupom u osnovi iste veličine, ali isprepletene zube rezača (obično se svaka grupa sastoji od pucanja na 2-3 zubi). Svaki zub seče samo dio sloja metala. Pohort dizajniran prema metodi bloka, naziva se Rotary rastrga.
(3) Sveobuhvatna prorezija Ova metoda koncentrira prednosti stratifikacije i blokirajući probijanje, grubi deo rezanja usvaja blok koji usvaja, a fino rezanje usvaja slojevito rezanje. Na taj se način može skratiti duljina broata, produktivnost se može povećati, a može se dobiti bolja kvaliteta površine. Pohort dizajniran prema sveobuhvatnom razvoju metode naziva se sveobuhvatnom šiljastom brodu.

Karakteristike procesa i raspon primjene rupa za crtanje

(1) Površina je alat za višestruki oštrica koji može dovršiti grubo, dovršavanje i doradu rupe u nizu u jednom potezu u obliku, uz veliku proizvodnu efikasnost.
(2) Tačnost crtanja uglavnom ovisi o tačnosti povezivanja, u normalnim uvjetima, tačnost crtanja može dostići IT9, a hrapavost površine RA može dostići 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Prilikom crtanja rupe, obrada je smještena sama obrađena rupa (vodeći dio šiljastog dijela je smještajni element radnog komada, a otvor za crtanje nije lako osigurati točnost obostranog položaja otvora i drugih površina; Za obradu rotacijskih dijelova čije su unutrašnje i vanjske kružne površine imaju koaksijalne zahtjeve, često je potrebno prvo povući rupe, a zatim obraditi druge površine s rupama kao referenca za pozicioniranje. (4) Podrum ne može samo obrađivati ​​okrugle rupe, već i procesuiranje oblikovanja rupa i rupa spline. 5) Porkrilo je sredstvo za fiksno veličinu, složen oblik, skupi, nije pogodan za preradu velikih rupa.
Rupe za crtanje često se koriste u velikom broju masovne proizvodnje za obradu rupa na malim i srednjim dijelovima promjera 10 ~ 80 mm i dubinu rupe ne više od 5 puta veća od otvora.