Kako smanjiti habanje alata u mašinskoj obradi

Za alat se može reći da je najčešće korištena ključna komponenta, ali je i laka za nošenje. Kako smanjiti habanje alata, veoma je važno.

Šta je habanje?

Do habanja dolazi kada se dvije komponente guraju jedna o drugu i stvaraju relativno kretanje (na primjer, između vrha alata i materijala za glodanje). U ovom procesu, sitne čestice na površini dvije komponente se odvajaju od komponenti.

Uobičajeni uzroci habanja alata:

Sve komponente alata su manje ili više podložne habanju materijala za glodanje. Kada se jedna komponenta ošteti, kao što je vrh, čelično tijelo, brtva ili opruga, cijeli alat treba zamijeniti kako bi se spriječilo oštećenje relativno skupog i složenijeg sistema držača alata.

Kako izbjeći habanje?

1. U skladu sa karakteristikama materijala i delova koji se obrađuju, tip i klasa materijala alata se razumno biraju. Na primjer, ekološki prihvatljivi alati obrađeni čeličnim pločama visoke čvrstoće otporne na habanje pogodni su za upotrebu u različitim radnim uvjetima. Pod pretpostavkom da ima određenu tvrdoću i otpornost na habanje, mora se garantovati da materijal alata ima potrebnu žilavost;

2. Razuman izbor geometrijskih parametara alata. Podešavanjem ugla prednjeg i zadnjeg ugla, glavnog i sekundarnog ugla deklinacije, ugla ivice i tako dalje; Uvjerite se da rezna ivica i vrh imaju dobru čvrstoću. Brušenje negativnog košenja na reznoj ivici je efikasna mera za sprečavanje loma alata.

3. Razuman odabir parametara rezanja kako bi se izbjegla prekomjerna sila rezanja i visoka temperatura rezanja kako bi se spriječilo oštećenje alata;

4. Osigurajte kvalitet zavarivanja i brušenja kako biste izbjegli razne nedostatke uzrokovane lošim zavarivanjem i brušenjem. Alat koji se koristi u ključnom procesu treba brušiti kako bi se poboljšao kvalitet površine i provjeriti na pukotine;

5. Koliko god je moguće osigurati da procesni sistem ima dobru krutost, smanjiti vibracije;

6. Usvojite ispravan način rada kako biste pokušali učiniti da alat ne podnosi ili podnosi manje iznenadno opterećenje.

Habanje alata je jedan od osnovnih problema u procesu rezanja. Stoga nam razumijevanje oblika i uzroka habanja alata može pomoći da produžimo vijek trajanja alata u CNC obradi i izbjegnemo abnormalnosti u obradi.

Različiti mehanizmi habanja alata:

U rezanju metala, toplina i trenje uzrokovano velikim brzinama klizanja strugotine duž prednje površine alata čine alat u vrlo zahtjevnom okruženju obrade. Glavni mehanizam trošenja alata je sljedeći:

1) Mehanička sila: mehanički pritisak na oštricu oštrice uzrokuje lom.

2) Toplota: Na reznoj ivici oštrice, promjena temperature uzrokuje pukotine, a toplina uzrokuje plastičnu deformaciju.

3) Hemijska reakcija: Hemijska reakcija između cementiranog karbida i materijala obratka uzrokuje habanje.

4) Brušenje: U livenom gvožđu, SiC inkluzije će nositi oštricu oštrice.

5) Adhezija: Za viskozne materijale formira se sloj strugotine.

U procesu glodanja, sam rezač će se istrošiti i otupiti prilikom rezanja strugotine. Nakon što se glodalo otupi do određenog nivoa, pod pretpostavkom da se nastavi koristiti, to će dovesti do značajnog povećanja sile glodanja i temperature rezanja, a i količina habanja glodala će se takođe brzo povećati, što će uticati na proces obrade. preciznost i kvalitet obrade obrade i količina primjene glodala.