Upute za livenje

performanse
Teorija livenja kalupa Prelivanje od tečnog metala se često naziva livenjem, a tehnologija oblikovanja livenja ima dugu istoriju. Još prije 5,000 godina naši preci su mogli lijevati proizvode od crvenog bakra i bronze. Lijevanje je najčešće korišten proces oblikovanja tekućih metala. To je metoda ulijevanja tekućeg metala u šupljinu za odljevak, a nakon što se ohladi i stvrdne, dobije se zarez ili dio određenog oblika.
Tečno oblikovani dijelovi zauzimaju veliki udio u mašinama i opremi. U alatnim mašinama, motorima sa unutrašnjim sagorevanjem, rudarskim mašinama i teškim mašinama, delovi liveni u tečnosti čine 70% do 90% ukupne težine; u automobilima i traktorima čine 50% do 70%; u poljoprivrednoj mehanizaciji čini 40% do 70%. Proces tekućeg oblikovanja može se tako široko koristiti jer ima sljedeće prednosti:
(1) Mogu se proizvoditi blankovi sa složenim unutrašnjim šupljinama i složenim oblicima. Kao što su razne kutije, ležišta alatnih mašina, blokovi cilindra, glave cilindra itd.
(2) Proces ima veliku fleksibilnost i široku prilagodljivost. Veličina tečno oblikovanih dijelova je gotovo neograničena, njihova težina može biti od nekoliko grama do stotina tona, a debljina stijenke može biti od 0.5mm do oko 1m. U industriji, bilo koji metalni materijal koji se može otopiti u tekućini može se koristiti za tekuće oblikovanje. Za liveno gvožđe sa slabom plastičnošću, tečno oblikovanje je jedini način za proizvodnju praznih delova ili delova.
(3) Trošak tečno oblikovanih dijelova je nizak. Tečno oblikovanje može direktno koristiti otpadne dijelove strojeva i strugotine, a cijena opreme je niska. U isto vrijeme, dodatak za obradu tečno oblikovanih dijelova je mali, što štedi metal.
Međutim, livenje od tečnog metala zahteva mnogo procesa i teško ga je precizno kontrolisati, što čini kvalitet odlivaka nestabilnim. U poređenju sa otkovcima od istog materijala, zbog labave strukture koja formira tečnost i krupnih zrna, skloni su nastanku unutrašnjih defekata kao što su šupljine skupljanja, poroznost skupljanja i pore. Njegova mehanička svojstva su niska. Osim toga, intenzitet rada je visok, a uslovi loši. Ima izvrsna mehanička i fizička svojstva. Može imati različita sveobuhvatna svojstva čvrstoće, tvrdoće i žilavosti. Također može imati jedno ili više posebnih svojstava, kao što su otpornost na habanje, otpornost na visoke i niske temperature, otpornost na koroziju itd.
Raspon težine i veličina odlivaka je veoma širok, najlakši je težak svega nekoliko grama, najteži može dostići 400 tona, najtanji debljina zida je samo 0,5 mm, najdeblji može da pređe 1 metar, a dužina može biti od nekoliko milimetara do više od deset metara. Može zadovoljiti zahtjeve upotrebe različitih industrijskih sektora.
koristiti
Odljevci imaju široku primjenu i koriste se u hardveru i cijeloj mehaničkoj i elektronskoj industriji, a njihova upotreba postaje sve širi trend. Posebno se koristi u građevinarstvu, hardveru, opremi, inženjerskim mašinama i drugim velikim mašinama, alatnim mašinama, brodovima, vazduhoplovstvu, automobilima, lokomotivama, elektronici, računarima, električnim uređajima, rasvjeti i drugim industrijama, od kojih su mnogi obični ljudi u kontaktu po ceo dan dugo ali ne razumem. Metalni predmeti.