Instalacija obrađenih radnih komada

Standard

 

Dijelovi se sastoje od više površina, svaka površina ima određene zahtjeve veličine i međusobnog položaja. Zahtjevi za relativnu poziciju između površine dijela uključuju dva aspekta: zahtjeve za udaljenost između tačnosti dimenzija površine i tačnosti relativne pozicije (kao što su koaksijalnost, paralelizam, vertikalnost i kružno izbočenje, itd.). Proučavanje odnosa relativnog položaja između površine dijela je neodvojivo od mjerila, bez jasnog mjerila ne može se odrediti položaj površine dijela. U svom opštem smislu, benčmark je tačka, linija i površina na delu koji se koristi za određivanje položaja drugih tačaka, linija i površina. Prema svojoj različitoj ulozi, mjerilo se može podijeliti u dvije kategorije: mjerilo dizajna i mjerilo procesa.

1. Osnova dizajna

Referenca koja se koristi za određivanje drugih tačaka, linija i površina na crtežu dijela naziva se referenca dizajna, a u slučaju klipa, referenca dizajna se odnosi na središnju liniju klipa i središnju liniju otvora za klip.

2. Standard procesa

Referenca koja se koristi u obradi i sklapanju dijelova naziva se referenca procesa. Prema različitim upotrebama, referenca procesa je podijeljena na referencu pozicioniranja, referencu mjerenja i referencu sklopa.

Referenca pozicioniranja: Referenca koja se koristi da bi radni komad zauzeo ispravan položaj u alatnoj mašini ili učvršćenju tokom obrade, naziva se referenca za pozicioniranje. Prema različitim elementima za pozicioniranje, najčešće se koriste sljedeće dvije kategorije: automatsko centriranje: kao što je pozicioniranje stezne glave s tri čeljusti. Pozicioniranje čahure za pozicioniranje: element za pozicioniranje je napravljen u čahuru za pozicioniranje, kao što je pozicioniranje zaustavnog diska i drugo pozicioniranje u okviru u obliku slova V, pozicioniranje u polukružnom otvoru.

② Merilo merenja: Kada se delovi pregledaju, merilo koje se koristi za merenje veličine i položaja obrađene površine naziva se merilo merenja.

Referentna vrednost montaže: Referentna vrednost koja se koristi za određivanje položaja dela u komponenti ili proizvodu tokom sastavljanja, nazvana merila montaže.

 

Kako je radni komad instaliran

 

Da bi se na određenom dijelu obratka proizvela površina koja zadovoljava navedene tehničke zahtjeve, potrebno je prije obrade obradak zauzeti ispravan položaj na alatnoj mašini u odnosu na alat. Ovaj proces se često naziva "pozicioniranje" artefakta. Nakon pozicioniranja izratka, zbog uloge sile rezanja, gravitacije i sl., u obradi, potrebno je koristiti i određeni mehanizam za "stezanje" radnog predmeta kako bi njegov utvrđeni položaj ostao nepromijenjen. Proces držanja obratka u ispravnom položaju na alatnoj mašini i stezanja radnog komada naziva se "instalacija". Kvaliteta ugradnje obratka važan je problem u mašinskoj obradi, koji ne samo da direktno utiče na točnost obrade, brzinu i stabilnost ugradnje izratka, već utiče i na nivo produktivnosti. Kako bi se osigurala tačnost relativne pozicije između obrađene površine i njene referentne vrijednosti, radni komad treba biti instaliran tako da referentna referenca obrađene površine zauzima ispravan položaj u odnosu na alatnu mašinu. Na primjer, kako bi se osiguralo kružno odstupanje donjeg promjera prstenastog žlijeba i ose suknje, radni komad mora biti instaliran tako da se njegova referenca dizajna i linija vretena alatne mašine moraju poklapati. Kada obrađujete dijelove na različitim alatnim strojevima, postoje različite metode ugradnje. Metoda ugradnje može se sažeti u tri vrste: metoda direktnog ispravljanja, metoda ispravljanja vodova i metoda instalacije učvršćenja.

1. Idite pravo na Dharmu

Ovom metodom se nizom pokušaja postiže ispravan položaj obratka na alatnoj mašini. Specifičan način je da se obradak ugradi direktno na alatnu mašinu, da se pomoću indikatora brojčanika ili igle na točkićima ispravi ispravan položaj obratka vizuelnom inspekcijom i pronađe ispravan položaj dok provjeravate dok ne ispuni zahtjeve.

Preciznost pozicioniranja i brzina metode direktnog poravnanja zavise od tačnosti poravnanja, metode poravnanja, alata za poravnanje i tehničkog nivoa radnika. Nedostatak mu je što je potrebno mnogo vremena, niska produktivnost, mora se njime upravljati iskustvom, a ima visoke tehničke zahtjeve za radnike, pa se koristi samo u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. Na primjer, traženje pravednosti teškim oponašanjem oblika pripada direktnom traženju pravednosti.

2. Linija da pronađete ispravnu metodu

Ova metoda je metoda pronalaženja ispravnog položaja obratka prema liniji koja je nacrtana na blanku ili poluproizvodu udarnom iglom na alatnoj mašini. Očigledno, ova metoda zahtijeva dodatni proces označavanja. Sama linija ima određenu širinu, a ima grešaka pri rezanju i grešaka u opažanju pri korekciji položaja obratka, tako da se metoda koristi za male proizvodne serije, niske preciznosti blanka, a velike obradke ne treba koristiti u gruba obrada učvršćenja. Na primjer, lokacija otvora za iglu dvotaktnog proizvoda određuje se korištenjem metode označavanja razdjelne glave.

3. Usvojen je način ugradnje učvršćenja

Ova metoda se koristi za stezanje radnog predmeta, tako da on zauzme ispravan položaj procesne opreme koja se zove učvršćenje alatnih mašina. Učvršćivač je dodatni uređaj alatne mašine, koji je unapred podešen pre nego što se obradak ne ugradi na alatnu mašinu, tako da u obradi serije obradaka ne moraju da pronalaze pozitivno pozicioniranje jedan po jedan, može Osigurati tehničke zahtjeve obrade, kako uštedu rada tako i radne snage, je efikasan metod pozicioniranja, koji se široko koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Naša trenutna obrada klipa je korištenje metode ugradnje učvršćenja.

Nakon što se radni komad pozicionira, operacija koja zadržava položaj pozicioniranja nepromijenjenom tokom obrade naziva se stezanje. Uređaj koji drži poziciju pozicioniranja nepromijenjenom tijekom obrade obratka u učvršćenju naziva se uređaj za stezanje.

Uređaj za stezanje treba da ispunjava sledeće zahteve: Prilikom stezanja, položaj radnog komada ne bi trebalo da se ošteti; Nakon stezanja, treba osigurati da se položaj obratka ne mijenja tokom obrade, a da je stezanje tačno, sigurno i pouzdano; Akcija stezanja je brza, jednostavna za rukovanje, štedi rad; Jednostavna struktura, laka za proizvodnju.

(3) Mjere predostrožnosti pri stezanju: sila stezanja treba biti odgovarajuća, prevelika da izazove deformaciju obratka, premala će uzrokovati radni komad u procesu pomicanja, uništiti pozicioniranje obratka.