Faktori koji utječu na kvalitetu površine radnog komada

Sa mašinskom industrijom u društvu sve težim položajem, ljudi za korišćenje mašina sve više zahtevaju visoke zahteve, neke važne delove u visokom pritisku, velikom brzinom, visokim temperaturama i drugim visokim zahtevima radnih uslova, bilo kakvi nedostaci na površina dijelova, ne samo da direktno utječe na performanse dijelova, već može uzrokovati koncentraciju naprezanja, koroziju naprezanja i druge pojave, dodatno će ubrzati kvar dijelova, sve to ima puno veze s kvalitetom obrađene površine .

1. Uticaj vibracija procesnog sistema na kvalitet površine obratka

U procesu obrade procesni sistem ponekad vibrira, odnosno, pored nominalnog kretanja rezanja između rezne ivice alata i površine koja se seče na radnom komadu, dolazi do periodičnog relativnog kretanja. Vibracija remeti i uništava formiranje procesnog sistema, čini da površina vibrira, povećava hrapavost površine i narušava kvalitet obrađene površine.

2. Uticaj uslova rezanja na kvalitet površine obratka

Faktori procesa koji se odnose na uslove rezanja, uključujući količinu rezanja, hlađenje i podmazivanje. Prilikom strojne obrade plastičnih materijala pri srednjoj i maloj brzini, lako je proizvesti čvorove strugotine i ljuske. Stoga povećanje brzine rezanja može smanjiti čvorove strugotine i ljuske i smanjiti vrijednost hrapavosti obrađene površine dijelova. Kod krhkih materijala, čvorovi strugotine i ljuske se uglavnom ne formiraju, tako da brzina rezanja u osnovi nema utjecaja na hrapavost površine. Kako se brzina umaka povećava, povećava se i plastična deformacija, a povećava se i vrijednost hrapavosti površine. Stoga, smanjenje brzine pomaka može smanjiti vrijednost hrapavosti površine, ali se vrijednost hrapavosti neće značajno smanjiti kada se brzina pomaka smanji na određenu vrijednost. U normalnim uslovima rezanja, dubina rezanja ima mali uticaj na hrapavost površine, tako da se premala dubina rezanja ne može odabrati tokom obrade.

3. Utjecaj brzine rezanja na hrapavost površine

Općenito, kod grube obrade koristi se struganje malom brzinom, a završnu obradu velikom brzinom može smanjiti hrapavost površine. Prilikom rezanja plastičnih materijala srednjom brzinom, hrapavost površine obrađenih dijelova je veća zbog velike plastične deformacije uslijed nakupljanja krhotina. Općenito, upotreba plastičnih materijala za rezanje male ili velike brzine može učinkovito izbjeći stvaranje čvorova strugotine, što ima pozitivan učinak na smanjenje hrapavosti površine.

 

Utjecaj brušenja na kvalitet površine

(1) Uticaj brusnog kola

Što je finija veličina zrna brusnog točka, to je više abrazivnih zrna po jedinici površine, to je finiji rezultat na površini za mljevenje i manja je hrapavost površine; Međutim, ako je veličina čestica previše fina, brusni točak se lako može blokirati tokom obrade, ali će povećati hrapavost površine i lako je proizvesti mreškanje i uzrokovati opekotine. Tvrdoća brusnog točka treba biti odgovarajuća, a što je duži period polupasivacije, to bolje; Tvrdoća brusne ploče je previsoka, a abrazivne čestice se teško otpadaju prilikom brušenja, što pojačava trenje i istiskivanje obrađene površine, čime se povećava plastična deformacija, povećava se hrapavost površine i lako izazivaju opekotine; Međutim, brusni točak je previše mekan i abrazivne čestice suviše lako otpadaju, što će oslabiti učinak brušenja i dovesti do povećanja hrapavosti površine, pa je potrebno odabrati odgovarajuću tvrdoću brusne ploče. Što je veća kvaliteta obrade brusnog točka, to je veći broj reznih mikro-ivica na površini brusne ploče, to je bolja jednaka visina svake mikro-ivice rezanja i manja je hrapavost površine za brušenje.

(2) Uticaj količine mlevenja

Sa povećanjem brzine brusne ploče, broj abrazivnih čestica u jedinici vremena na obrađenoj površini se povećava, debljina metala svake abrazivne čestice se smanjuje, a preostala površina površine obratka se smanjuje. Istovremeno, povećanjem brzine brusnog točka može se smanjiti i plastična deformacija materijala obratka, što može smanjiti hrapavost površine obrađene površine. Kada se brzina obratka smanji, povećava se broj abrazivnih čestica u jedinici vremena i smanjuje se hrapavost površine. Međutim, brzina obratka je preniska, vrijeme kontakta između obratka i brusne ploče je dugo, toplina koja se prenosi na radni komad je povećana, a obrnuta strana će povećati hrapavost i može povećati opekotine površine. Sa povećanjem dubine brušenja i uzdužnog pomaka, plastična deformacija obratka će se povećati, a hrapavost površine će se povećati. Sa povećanjem radijalnog pomaka, sila brušenja i temperatura brušenja će se povećati u procesu mljevenja, a stepen plastične deformacije površine za mljevenje će se povećati, čime se povećava vrijednost hrapavosti površine. Kako bi se poboljšala efikasnost brušenja pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta obrade, grubo brušenje i fino brušenje površine sa višim zahtjevima mogu se razdvojiti, grubo brušenje sa većim radijalnim posmakom, fino brušenje sa manjim radijalnim pomakom , i na kraju brušenje bez dodavanja kako bi se dobila površina s malom vrijednošću hrapavosti površine.

(3) materijal radnog komada

Tvrdoća, plastičnost i toplotna provodljivost materijala obratka imaju veliki uticaj na hrapavost površine. Veliki plastični mekani materijal lako blokira brusni točak, a legura otporna na toplinu sa slabom toplotnom provodljivošću lako može učiniti da abraziv rano padne, što će dovesti do povećanja hrapavosti površine brušenja.

 

Osim toga, zbog visoke temperature brušenja, racionalna upotreba tekućine za rezanje može ne samo smanjiti temperaturu zone brušenja, smanjiti opekotine, već i isprati abrazivne čestice i strugotine, izbjeći grebanje radnog komada, čime se smanjuje hrapavost površine vrijednost.