Koje su tehnike obrade dostupne za metalne dijelove-izrađene po mjeri?

U istraživanju i razvoju industrijske proizvodnje i inovacija proizvoda, Tailor-Made Metalni dijelovi su posvuda. Koliko god da su male komponente u preciznim instrumentima, do ključne strukture teške opreme, njene performanse, preciznost i pouzdanost direktno određuju kvalitetu finalnog proizvoda. Suočeni s različitim zahtjevima dizajna, svojstvima materijala i ključnim scenarijem primjene, kako odabrati odgovarajuću ideju za korake i jamčiti isporuku. članak, mi ćemo za vaš sistem kardiranja mainstream prilagođene tehnologije obrade metalnih dijelova, pomoći vam da pronađete optimalno rješenje u mnogim izborima.
I. Subtraktivna proizvodnja: tradicionalna i CNC obrada rezanja
Ova vrsta procesa postiže željeni oblik i veličinu uklanjanjem viška materijala i predstavlja najrašireniji i tehnološki najzreliji metod obrade.

CNC glodanje

Princip: Koristeći -brzinski rotirajući više- alat za rezanje fiksnog radnog predmeta, može obraditi ravnine, žljebove, zakrivljene površine i složene trodimenzionalne konture-.

Karakteristike: Izuzetno visoka fleksibilnost, pogodna za širok spektar materijala od aluminijuma, čelika do legura titanijuma. CNC glodalica sa više-vezom (kao što je troosna, četvoroosna i 5-osna) može da završi mnoge aspekte složene obrade delova, jedno-ono vreme, mol i efikasnost kutije, poboljšana je točnost obrade i jezgra. profilisano.
CNC tokarenje

Princip: Radni komad se rotira, a alat za rezanje se pomiče aksijalno ili radijalno za rezanje. Uglavnom se koristi za obradu rotacionih delova.

Karakteristike: Visoka efikasnost obrade, dobra točnost dimenzija i obrada površine. Primjenjivo na osovinu, šipku, poklopac, ploču, prirubnicu, itd.
Bušenje, urezivanje i bušenje

Kao proces obrade ključnih rupa, koji se često koristi kod glodanja, struganja, koristi se za stvaranje tačne završne obrade rupa, navoja i unutrašnjih šupljina.
Ii. Formiranje i obrada deformacija
Ovakav postupak izradom nastale plastične deformacije metalnih materijala da bi se dobio traženi oblik, obično se odnosi na određene specifične dijelove šarže.
Metal Stamping

Princip: Pritisak se primjenjuje na lim pomoću kalupa i opreme za štancanje kako bi se odvojio ili podvrgnuo plastičnoj deformaciji.

Karakteristike: Izuzetno visoka efikasnost, niska jedinična cena nakon alokacije troškova, i dobra konzistentnost. Pogodno za proizvodnju limenih delova, kao što su školjka, konektor, terminalna struktura, relativno fiksni tankozidni delovi. Od jednostavnog do složenog slepljivanja, probijanja zatezanja, savijanja se mogu primeniti.
Metal Casting

Princip: Rastopljeni metal se sipa u prefabrikovanu šupljinu i nakon hlađenja i stvrdnjavanja dobija oblik.

Karakteristike: Može proizvoditi blanke izuzetno složenih oblika, posebno one sa složenim unutrašnjim šupljinama (kao što su blokovi motora, tijela ventila i umjetnine). Najčešće korištene tehnologije uključuju lijevanje u pijesak, precizno lijevanje, metodu izgubljenog voska), livenje pod pritiskom, itd. Lijevanje često zahtijeva naknadno rezanje kako bi se postigle precizne dimenzije.
Iii. Specijalna obrada i aditivna proizvodnja
Ova vrsta procesa nudi jedinstvena rješenja za velike-tvrdoće, visoke-složenosti ili izuzetno male-serijske prototipe.

Električna obrada (EDM

Princip: Provodni materijali se obrađuju efektom električne erozije koji nastaje pulsnim pražnjenjem između dva pola.

Karakteristike: "Mekoća nadvladava tvrdoću", sposobna za obradu bilo koje provodljive materijale visoke{0}}tvrdoće i velike-vrste (kao što je kaljeni čelik, tvrde legure). Posebno dobar u obradi složenih šupljina kalupa, dubokog žljeba, uskog šava i mikro-otvora, visoka preciznost.
Rezanje žice (WEDM

Princip: To je vrsta obrade električnom pražnjenjem koja koristi metalnu žicu koja se neprekidno kreće kao elektrodu za rezanje.

Karakteristike: Uglavnom se koristi za precizno izrezivanje dvodimenzionalnih kontura-, može izrezati ekstremno složene uzorke ravnih pločastih dijelova, sa uskim reznim rubovima i visokom stopom iskorištenja materijala. Sporo rezanje žice može postići veću preciznost i završnu obradu.
Lasersko rezanje/zavarivanje

Princip: Koristite laserske zrake visoke{0}}energetske-gustine za rezanje, zavarivanje ili obradu površine materijala.

Karakteristike: Visoka preciznost rezanja, mala zona{0}}zahvaćena toplinom, uski šav za sečenje, pogodan za precizno sečenje raznih metalnih ploča. Lasersko zavarivanje može ostvariti preciznu vezu sa velikim omjerom dubine i širine i malim deformacijama.
Metalna 3D štampa (proizvodnja aditiva za metal

Princip: Dijelovi se direktno proizvode slaganjem slojeva-po-slojevima metalnog praha (kao što je SLM selektivno lasersko topljenje) ili metalnih žica (kao što je DED usmjereno taloženje energije).

Karakteristike: Najviši stepen slobode dizajna, sposoban za formiranje gotovo bilo kojeg složenog geometrijskog oblika (kao što je topološki optimizirana struktura, integrirani unutrašnji kanali protoka, konformni kanali za vodu za hlađenje), postizanje lagane i funkcionalne integracije. Posebno pogodno za svemir, medicinske implantate, male serije složenih materijala i brzu izradu prototipa. domet tradicionalnih procesa.
IV. Površinska obrada i post{1}}tretman
Obrađeni i formirani dijelovi često zahtijevaju naknadni{0}}tretman kako bi se poboljšao njihov učinak i izgled:

Mehanički tretman: pjeskarenje, poliranje i četkanje za poboljšanje izgleda i osjećaja.

Toplinska obrada: kaljenje, kaljenje, naugljičenje, itd., za povećanje tvrdoće, čvrstoće ili otpornosti na habanje dijelova.

Površinski premazi: galvanizacija (hromiranje, niklovanje), elektrobez galvanizacija, eloksiranje (za aluminijum), zacrnjenje, prskanje, itd., davanje delova antikorozijom, otpornošću na habanje, estetskom privlačnošću ili posebnom funkcionalnošću.

Kako odabrati? Ključna razmatranja
Kada se suočite s brojnim procesima, izbor nije jedan, već često kombinacija. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. predlaže da napravite sveobuhvatnu procjenu iz sljedećih dimenzija:
Geometrijska složenost dijela: Poželjno tokarenje za jednostavna rotirajuća tijela; Složene 3D površine se oslanjaju na više-osno glodanje ili 3D štampanje. Kompleksni dvodimenzionalni dijelovi ploča-, opciono lasersko sečenje ili rezanje; Blagovi sa složenim šupljinama mogu se uzeti u obzir za livenje.
Svojstva materijala: čelik za matrice sa izuzetno visokom tvrdoćom, poželjan je za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem; Za složene delove sa superlegurama, 3D štampa može biti ekonomičnija.
Veličina serije i cijena: Za standardne dijelove velikih{0}}razmjera, prednost u pogledu troškova štancanja i livenja kalupa je očigledna. Mala serija, mnoge varijante ili prototipni dijelovi, CNC rezanje je fleksibilnije; Jedan komad je izuzetno složen, a 3D štampa može uštedjeti ukupne troškove.
Zahtjevi za preciznost i kvalitet površine: Visoko{0}}precizne površine koje se spajaju moraju biti fino brušene ili precizno obrađene. Dekorativni izgled zahtijeva finu završnu obradu ili poseban premaz.
Ciklus isporuke: Brza izrada prototipa može se fokusirati na 3D štampanje ili brzu CNC obradu. Standardni procesni lanac je stabilniji i pouzdaniji.
Qingdao xin ocean machinery co., LTD, vaš-partner za prilagođenu obradu na jednom mjestu. U Qingdao Ruixinu, duboko razumijemo da je "prikladan proces najbolji proces". Mi ne pružamo samo jednu uslugu obrade, već se oslanjamo na napredne CNC obradne centre, precizne CNC strugove, sa našim preciznim rezanjem žice i rezanjem žice, kombinovanim rezanjem žice, iskusan tim procesnih inženjera, kako bi kupcima pružili precizna rješenja za obradu površine.
U skladu sa vašim specifičnim potrebama (materijal, količina i budžet, performanse, isporuka), možemo preporučiti najisplativiju i najpouzdaniju kombinaciju procesa, kako bismo osigurali da svaka isporuka metalnih dijelova precizno odgovara namjeri dizajna, uspjehu proizvoda za vas.
Kontaktirajte nas odmah i dopustite nam da iskoristimo naše stručno znanje i iskustvo u proizvodnji kako bismo vaše ideje pretvorili u izuzetne fizičke objekte.