Koji su materijali mehaničke obrade
Dec 05, 2024| Mašinska obrada dijelova raznih materijala, pokrivajući razne metalne materijale i neke nemetalne materijale. Ovo su neki od najčešće korištenih materijala za obrađene dijelove:
1. 45 čelik
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, niska kaljivost, gašenje vodom lako se puca. Tretman kaljenjem treba koristiti za male dijelove, a normalizirajući tretman treba koristiti za velike dijelove. Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su turbinsko kolo, klip kompresora, osovina, zupčanik, letva, puž i tako dalje.
2. 40 Kr
Jedan od najčešće korištenih čelika, pripada legiranom konstrukcionom čeliku, nakon tretmana kaljenjem, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost na nisku temperaturu i nisku osjetljivost na zareze, dobru kaljivost, hladno ulje može dobiti veću čvrstoću na zamor, hladne vode složene dijelove lako na pucanje, srednja plastičnost hladnog savijanja, kaljenje ili kaljenje nakon rezanja dobra, ali loša zavarljivost, lako pucanje, prije zavarivanja treba prethodno zagrijati 100 do 150 stepeni, koji se obično koriste u kondicioniranom stanju, takođe mogu biti karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog gašenja.
Nakon tretmana kaljenjem, koristi se za proizvodnju delova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih mašina, vratilo, puž, klizna osovina, itd. Nakon kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja koristi se za proizvodnju delova sa visokim površinska tvrdoća i otpornost na habanje, kao što je zupčanik, osovina, usisni ventil, itd.; Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju udarnih dijelova za teške uvjete rada, srednje brzine, kao što su rotor pumpe za ulje, klizač, zupčanik, vreteno itd.
3. Q235A
Najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik, također poznat kao A3 čelik. Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, učinak hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i bolje performanse hladnog savijanja. Široko se koristi u općim zahtjevima dijelova i konstrukcija za zavarivanje, kao što su sila koja nije velika šipka, klipnjača, klin, osovina, nosač, okvir i tako dalje.
4. HT150
Sivi liveni gvožđe, zatezna čvrstoća od 150MPa, liveno gvožđe srednje čvrstoće, sa dobrim performansama procesa livenja, često se koristi u kutiji, ležištu alatnih mašina i drugim delovima.
5. 35 čelik
Sve vrste standardnih dijelova, pričvršćivači najčešće korišteni materijali, odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, zavarljivost je prihvatljiva, pogodna za proizvodnju malih dijelova opterećenja, može izdržati velike dijelove opterećenja, kao što su radilica, poluga itd., sve vrste standardnih delova, pričvršćivači.
6. 65Mn
Opružni čelik, male veličine raznih ravnih, okruglih opruga, jastuk opruge, opruge, također se mogu napraviti opružni prsten, opruga ventila, opruga kvačila, kočiona opruga, hladna zavojna opruga, opruga i tako dalje.
7. 0Cr18Ni9
Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika, kao najšire korišteni nehrđajući čelik, kao što su oprema za hranu, opća kemijska oprema, oprema za industriju atomske energije, pored 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 i drugih najčešće korištenih materijala od nehrđajućeg čelika.
8. Cr12
Često korišteni čelik za hladnu obradu, Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je čelik s visokim udjelom ugljika i hroma. Čelik ima dobru kaljivost i dobru otpornost na habanje. Zbog visokog sadržaja ugljika u Cr12 čeliku, udarna žilavost je slaba, lako se puca i lako se formira neujednačen eutektički karbid.
9. 3Cr13
Pripada tipu martenzitnog nerđajućeg čelika i ima dobre performanse obrade. Ima odličnu otpornost na koroziju, performanse poliranja, visoku čvrstoću i otpornost na habanje, pogodan za proizvodnju plastičnih kalupa sa velikim opterećenjem, visokom otpornošću na habanje i pod dejstvom korozivnih medija. Materijal 3Cr13 sa tvrdoćom ispod HRC30 nakon kaljenog tretmana ima bolju obradivost i lako se postiže bolji kvalitet površine. Kada je tvrdoća veća od HRC30, kvalitet površine obrađenih dijelova je bolji, ali je alat lak za nošenje.
10. YG6X
Vrsta cementnog karbida, koji se često koristi u proizvodnji reznih alata od cementnog karbida. Cementirani karbid je vrsta legure materijala koji je napravljen od tvrdog spoja vatrostalnog metala i vezanog metala postupkom metalurgije praha.
Cementirani karbid ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, čvrstoća i žilavost, otpornost na toplotu, otpornost na koroziju itd., poznatih kao "industrijski zubi", posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, čak i na temperaturi od 500 stepeni C. je u osnovi nepromijenjen, na 1000 stepeni C i dalje ima visoku tvrdoću.
Karbid se široko koristi kao alatni materijal, kao što su alati za struganje, alati za glodanje, noževi za rendisanje, bušilice, alati za bušenje, itd., za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika , također se može koristiti za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.
11. T10, T12
T10 je najčešća vrsta ugljičnog alatnog čelika, umjerene žilavosti, niske cijene proizvodnje, nakon toplinske obrade tvrdoća može doseći više od 60HRC, ali je otvrdljivost čelika niska, a slaba otpornost na toplinu (250 stupnjeva), u zagrijavanju kaljenja nije lako se pregrijavaju, i dalje održavaju fina zrna. Žilavost je razumna, čvrstoća i otpornost na habanje su veći od T7-T9, ali je termička tvrdoća niska, otvrdljivost još uvijek nije visoka, a deformacija gašenja je velika.
T12 je također vrsta ugljičnog alatnog čelika, više viška karbida nakon kaljenja, prema otpornosti na habanje i tvrdoći pogodan za proizvodnju udarnog opterećenja, brzina rezanja nije velika, rezni rub nepromijenjen toplinski alati, kao što su proizvodnja strugova, blanjalica , glodala, bušilice i matrice za hladno sečenje sa malim presekom, matrice za probijanje.
Ukratko, izbor materijala za mašinske delove je veoma bogat, a konkretan izbor materijala zavisi od upotrebe delova, radnog okruženja i zahteva za performansama. U praktičnoj primjeni potrebno je izvršiti sveobuhvatno razmatranje i odabir prema konkretnoj situaciji.