Način obrade rupa

U usporedbi s cilindričnim obradom površine, uvjeti obrade rupe su mnogo lošiji, a teže je obrađivati ​​rupe nego obraditi cilindričnu površinu. To je zato što:

(1) Veličina alata koja se koristi u obradi rupa ograničena je veličinom rupe koja se obrađuje, a krutost je loša, što je lako proizvesti deformaciju i vibracije savijanja;

(2) Kada se otvori rupa pomoću alata s fiksnim veličinama, veličina obrade rupe često ovisi direktno na odgovarajućoj veličini alata, a izrada proizvodnje i habanje alata izravno utječe na točnost prerade rupe ;

(3) Prilikom obrade rupa, površina rezanja nalazi se u radnom komadu, uklanjanje čipova i uvjeti za disipaciju topline su loši, a preciznost i kvalitet površine obrade nisu lako kontrolirati.

 

Bušenje i pucanje

 

1. Bušilice za bušenje

Bušenje je prvi proces obrade rupa na čvrstim materijalima, a promjer rupe za bušenje je uglavnom manji od 80 mm. Postoje dva načina bušenja: jedna je bitna rotacija; Drugi je rotacija radnog komada. Greška koju generira gore navedena dva načina bušenja nije ista, u metodi bušenja bit za rotaciju, zbog asimetrije vrhunske ivice i nedovoljne krutosti za bit i bit odstupanje, središnja linija otvora biti iskrivljen ili ne ravan, ali otvor blende je u osnovi nepromijenjen; Naprotiv, u metodi bušenja rotacije radne komade, bit će otklon uzrokovati promjenu otvora, ali središnja linija rupe je i dalje ravna.

Najčešće korišteni bušilice imaju: Twist bušilica, centralna bušilica, bušilica za duboku rupu itd. Od kojih je najčešće korištena bušilica, specifikacija promjera je φ {1}} mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm. 1-80 mm.

Zbog strukturnih ograničenja, krutost savijanja i torzijska krutost bušilice su niska, zajedno sa lošim centriranjem, preciznost bušenja je niska, uglavnom samo IT13 ~ IT11; Površinska hrapavost je takođe velika, RA je uglavnom 50 ~ 12.5μm; Međutim, stopa uklanjanja metala je velika i efikasnost rezanja je visoka. Bušenje se uglavnom koristi za obradu rupa s niskim kvalitetom, poput rupa za vijke, navoja dna rupa, rupa za ulje itd. Za rupe s visokom preciznom preciznom i kvalitetom površine, oni bi se trebali postići odvajanjem, bušenjem ili brušenjem naknadna obrada.

2. Proširite rupe

Reaming je daljnje obradu rupe koja je izbušena, bacanje ili falsifikovana bušilica za povećanje otvora za povećanje otvora i poboljšati kvalitetu obrade rupe. Reaming se može koristiti ili kao prethodnu obradu prije završetka rupe ili kao konačne obrade rupe sa malim zahtjevima. Bušilica za odvod je slična Twist bušilici, ali ima više zuba i bez unakrsne ivice.

U usporedbi s bušenjem, remenovanje ima sljedeće karakteristike: (1) Broj zuba za bušenje za odvod (3 ~ 8 zuba), dobre vodstvo, rezanje je relativno stabilno; (2) bušilica bez unakrsne ivice, uvjeti rezanja su dobri; (3) Dodatak za obradu je mali, sudoper čipova može se izraditi plistom, jezgra bušenja može se učiniti deblji, a jačina i krutost alata su bolja. Preciznost remacije uglavnom je IT11 ~ IT1 0, a površinski hrapavost RA iznosi 12,5 ~ 6,3 μm. Reamping se često koristi za obradu rupa sa manjim promjerom. Prilikom bušenja rupe velikog promjera (d veće od ili jednako 3 0 mm), često koristite malu bušilicu (promjer od 0,5 do 0,7 puta blende) za pretvaranje, a zatim upotrijebite odgovarajuću veličinu od bušilice za rupe, koja može poboljšati kvalitetu obrade i efikasnost proizvodnje rupe.

Pored obrade cilindričnih rupa, bušilice raznih posebnih oblika (poznate i kao račune) mogu se koristiti za obradu različitih rupa za sjedalo i kofersinke. Prednje lice bivke često je opremljeno vodičem, vođenim obrađenim rupom.

 

Remacija

 

Reaming je jedna od završnih metoda rupa, koja se široko koristi u proizvodnji. Za manje rupe, pumpanje je ekonomičnija i praktična metoda obrade od unutarnjeg brušenja i finog dosadnog.

1. REAMER

Reamer je uglavnom podijeljen u dvije vrste ručnih remena i mašinskih remera. DIO DIO RUKA RUKA REASTER JE JAVNA DRŽAVA, radni dio je duži, a funkcija vođenja je bolja. Ručni reamer ima dvije vrste konstrukcija: integralni i podesivi vanjski promjer. Ramen stroj ima dvije vrste strukture s ručkom i rukavom. Reamer ne može samo obraditi okrugle rupe, već i kopur Reamer može obraditi rezervne rupe.

2. Proces odstupanja i njegova primjena

Dodatak za odliv ima veliki utjecaj na kvalitetu pukotine, dodatak je prevelik, opterećenje remena je velika, rezni rub je ubrzo zaklonjen, nije lako dobiti glatku površinu obrade, a dimenzionalna tolerancija nije lako garantirati; Marža je premala da bi uklonila oznake noža koji su ostavili prethodni proces, a prirodno ne postoji uloga u poboljšanju kvalitete obrade rupe. Općenito, rub grube šarke je {{0}} 35 ~ 0 15mm, a fini šarke je 01,5 ~ 0,05 mm.

Da bi se izbjegli čekovi za čipove, pumpanje se obično obrađuje po nižoj brzini rezanja (V <8m / min za čelik i liveno željezo s HSS remenicama). Vrijednost feeda povezana je s otvorom otvora, veća otvor blende, što je veća vrijednost hrane, brzina hrane velike brzine čelične čelične i livene željeza obično je 0. 3 ~ 1mm / r.

Propajanje se mora hladiti, podmazati i očistiti odgovarajućim tekućinom za rezanje kako bi se spriječilo nakupljanje čipa i uklanjanja čipsa na vrijeme. U usporedbi s brušenjem i dosadnim, produktivnost za bušenje je veća, a tačnost rupe lako garantuje. Međutim, remacija ne može ispraviti grešku položaja osi rupe, a tačnost položaja rupe treba garantovati prethodnim procesom. Reamping nije pogodan za obradu rupa za korake i slijepe rupe. Dimenzionalna tačnost pumpe općenito je IT9 ~ IT7, a krutost površine RA općenito je 3,2 ~ 0. 8 μm. Za rupe srednje veličine sa visokim preciznim zahtjevima (poput IT7 preciznih rupa), bušilica - Reamer - proces remera je tipična shema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.