Kvalitet livenja

Uglavnom uključujući kvalitetu izgleda, intrinzičnu kvalitetu i kvalitetu upotrebe. Kvaliteta izgleda odnosi se na hrapavost površine, površinske nedostatke, odstupanje dimenzija, odstupanje oblika i odstupanje težine odljevka; svojstveni kvalitet se uglavnom odnosi na hemijski sastav, fizička svojstva, mehanička svojstva, metalografsku strukturu odlivaka, i rupe, pukotine, inkluzije, itd. koji postoje unutar odlivaka. Segregacija, itd.; Kvalitet usluge odnosi se na radnu izdržljivost odlivaka u različitim uslovima, uključujući otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na udar i toplotu, zamor, apsorpciju udara i druga svojstva kao i svojstva procesa kao što su obradivost i zavarljivost.
Kvalitet odlivaka ima veliki uticaj na performanse mehaničkih proizvoda. Na primjer, otpornost na habanje i stabilnost dimenzija odljevaka alatnih strojeva direktno utječu na točnost i vijek trajanja alatnih mašina; veličina, tačnost oblika i hrapavost površine impelera, kućišta i hidrauličnih delova raznih pumpi direktno utiču na pumpu I radnu efikasnost hidrauličkog sistema, potrošnju energije i razvoj kavitacije, itd.; Čvrstoća i otpornost na hlađenje i toplotni udar bloka cilindra motora sa unutrašnjim sagorevanjem, glave cilindra, košuljice cilindra, klipnog prstena, izduvne cevi i drugih odlivaka direktno utiču na radni vek motora.
Mnogo je faktora koji utiču na kvalitet odlivaka. Prvi je proces projektovanja odlivaka. Prilikom projektovanja, pored određivanja geometrije i veličine odlivaka na osnovu radnih uslova i svojstava metalnog materijala, mora se uzeti u obzir i racionalnost projekta iz perspektive legure livenja i karakteristika procesa livenja, odnosno očiglednih efekata veličine i očvršćavanja. i skupljanje. , stres i druga pitanja kako bi se izbjegla ili smanjila pojava defekata kao što su segregacija komponenti, deformacija i pucanje odljevaka. Drugo, mora postojati razuman proces kastinga. Odnosno, prema strukturi, težini i veličini odlivaka, karakteristikama legure za livenje i uslovima proizvodnje, odabiru se odgovarajuća površina i oblik razdvajanja, način izrade jezgra, a šipke za livenje, hladno gvožđe, usponci i zatvori sistemi su razumno postavljeni. Za osiguranje visokog kvaliteta odljevaka. Treći je kvalitet sirovina koje se koriste za livenje. Kvalitet metalnog punjenja, vatrostalnih materijala, goriva, fluksa, modifikatora, pijeska za livenje, vezivnog peska za kalupljenje, boje i drugih materijala je ispod standarda, što će uzrokovati nedostatke kao što su pore, rupice, inkluzije šljake i pijesak koji se lijepi u odljevcima, što utiče na kvaliteta izgleda odljevaka. i interni kvalitet, što može dovesti do otpuštanja odljevaka u teškim slučajevima. Četvrta je procesna operacija. Trebalo bi formulisati razumne operativne procedure procesa kako bi se poboljšao tehnički nivo radnika kako bi se procesne procedure mogle pravilno implementirati.
U proizvodnji odlivaka, kvalitet odlivaka mora biti kontrolisan i kontrolisan. Prije svega, moramo formulirati procesne kodove i tehničke uvjete od sirovina i pomoćnih materijala do kontrole i inspekcije svakog konkretnog proizvoda. Svaki proces se kontroliše i kontroliše striktno u skladu sa procesnim propisima i tehničkim uslovima. Na kraju, gotovi odljevci se provjeravaju na kvalitet. Moraju biti opremljene razumne metode ispitivanja i odgovarajuće osoblje za testiranje. Generalno, za kvalitet izgleda odlivaka, uporedni uzorci se mogu koristiti za procenu hrapavosti površine odlivaka; fine pukotine na površini mogu se pregledati metodom bojenja i metodom magnetnih čestica. Unutrašnji kvalitet odlivaka može se pregledati i oceniti audio, ultrazvučnim, vrtložnim strujama, rendgenskim i -zračkim metodama.
Nedostaci odljevaka za livenje u pijesak uključuju: hladno zatvaranje, nedovoljno izlijevanje, pore, lijepljenje pijeska, inkluzije pijeska, plikove, širenje pijeska itd.
1) Hladno zatvaranje i nedovoljno izlivanje: Kapacitet punjenja kalupa za tečni metal je nedovoljan ili su uslovi punjenja loši. Prije nego što se šupljina kalupa napuni, tekući metal prestaje da teče, što će uzrokovati nedovoljno izlivanje ili defekte hladnog zatvaranja u odljevku. Kada nema dovoljno izlijevanja, odljevak neće moći dobiti potpuni oblik; kada je hladno zatvoreno, iako odljevak može dobiti potpuni oblik, mehanička svojstva odljevka će biti ozbiljno oštećena zbog prisustva nepotpuno spojenih spojeva.
Sprečite nedovoljno izlivanje i hladno zatvaranje: povećajte temperaturu izlivanja i brzinu izlivanja.