Koje su metode kontrole delova kovanja?

Hej tamo! Ja sam dobavljač delova za kovanje, i danas želim da razgovaram sa vama o metodama inspekcije delova za kovanje. Veoma je važno imati odgovarajuće metode inspekcije kako bismo osigurali kvalitet naših proizvoda. Dakle, zaronimo odmah!

Vizuelni pregled

Prvi i vjerovatno najosnovniji način je vizualni pregled. Jednostavno je kao što zvuči – samo dobro pogledajte dio kovanja. Sa svojim iskustvom kao dobavljač kovačkih delova, mogu vam reći da se mnogo toga može saznati samo na oko. Tražite stvari kao što su pukotine, poroznost, bljesak na rubovima i završna obrada površine.

Pukotine su veliki ne - ne. Oni mogu značajno oslabiti dio i dovesti do kvara pod stresom. Čak i male pukotine mogu narasti tokom vremena, uzrokujući lomljenje cijelog dijela. Poroznost izgleda kao male rupice na površini ili unutar dijela. To može biti zbog problema u procesu kovanja, kao što je zarobljavanje plina. Flash je dodatni metal koji se istiskuje tokom kovanja. Obično ga je potrebno ukloniti, a ako nije pravilno odrezan, može utjecati na pristajanje dijela u predviđenoj primjeni. I naravno, bitna je površina. Gruba ili neravna površina može uzrokovati probleme u funkcijama poput klizanja ili brtvljenja. Možete pogledati našeDio od vruće kovanog čelikada vidimo visokokvalitetnu površinsku obradu kojoj težimo u našim proizvodima.

Dimenzionalna inspekcija

Sljedeća je inspekcija dimenzija. Ovdje se radi o tome da dio bude prave veličine i oblika. Za to koristimo različite alate. Kaliper je jedan od najčešćih. Zgodno je za mjerenje promjera, debljine ili dužine dijela s prilično dobrom preciznošću. Za precizniji rad dolaze mikrometri. Oni mogu mjeriti dimenzije do vrlo male frakcije, što je ključno kada imamo poslaVisoko precizne metalne komponente.

Koordinatne mjerne mašine (CMM) su još jedan odličan alat. Mogu mjeriti složene oblike i geometrije. Stavljate dio na CMM sto, a on koristi sondu za dodirivanje različitih tačaka na površini dijela. Mašina zatim bilježi koordinate tih tačaka i uspoređuje ih sa projektnim specifikacijama. Svako odstupanje od idealnih dimenzija se može detektovati, a mi možemo odlučiti da li deo treba preraditi ili odbaciti.

Inspekcija magnetnih čestica (MPI)

Magnetna inspekcija čestica se uglavnom koristi za feromagnetne materijale, kao i većina čelika. Način na koji radi je da prvo magnetizirate dio kovanja. Zatim nanesete fine magnetne čestice na površinu. Ako postoje pukotine ili površinski - lomni defekti, magnetsko polje oko defekta će biti poremećeno. Magnetne čestice će biti privučene ovim poremećenim područjima, formirajući vidljivu indikaciju defekta.

To je brza i relativno jeftina metoda za otkrivanje površinskih i blizu površinskih defekata. Ali radi samo na feromagnetnim materijalima, pa imajte to na umu. I sa dijelovima koje isporučujemo, kaoDrop Forged Bracketkoji su često napravljeni od čelika, MPI je odličan način da se osigura njihov kvalitet.

ultrazvučno ispitivanje (UT)

Ultrazvučno testiranje je izuzetno korisno za otkrivanje unutrašnjih defekata. Šalje visokofrekventne zvučne valove u dio kovanja. Kada ovi zvučni valovi naiđu na defekt, poput pukotine ili šupljine unutar dijela, dio zvučnog talasa se odbija nazad. Reflektirani val tada detektuje prijemnik, a na osnovu vremena potrebnog da se val vrati i njegove amplitude, možemo odrediti veličinu i lokaciju defekta.

Prednost UT-a je u tome što može otkriti defekte duboko unutar dijela, bez potrebe za rezanjem ili oštećenjem dijela. Međutim, za pravilno tumačenje rezultata potrebni su obučeni operateri. A na točnost testa mogu utjecati faktori poput oblika i stanja površine dijela.

Ispitivanje penetrantima (PT)

Penetrantno testiranje je dobro za pronalaženje površinskih – otvorenih defekata. Prvo nanesete penetrantnu tečnost na površinu kovanja. Ova tečnost prodire u sve pukotine ili pore. Nakon određenog vremena uklanjate višak penetranta s površine. Zatim nanosite razvijač, koji izvlači penetrant iz defekata, čineći ih vidljivim kao svijetle linije ili tačke.

To je osjetljiva metoda, ali može otkriti samo površinske - otvorene defekte, i zahtijeva malo više vremena u odnosu na neke druge metode. Morate biti jako pažljivi s primjenom i uklanjanjem penetranta da biste dobili točne rezultate.

Testiranje tvrdoće

Ispitivanje tvrdoće je važan dio kontrole dijelova kovanja. Tvrdoća dijela utječe na njegovu čvrstoću, otpornost na habanje i obradivost. Postoje različiti načini testiranja tvrdoće, poput Brinelovog testa, Rockwellovog testa i Vickersovog testa.

U Brinellovom testu, tvrda lopta se utiskuje u površinu dijela određenom silom. Mjeri se prečnik udubljenja koji je ostao na površini i na osnovu toga se izračunava Brinellov broj tvrdoće. Rockwellov test koristi čeličnu kuglu ili dijamantski konus i mjeri dubinu udubljenja. Vickersov test koristi utiskivač u obliku piramide i mjeri veličinu udubljenja koja je ostala na površini.

Ako tvrdoća kovanog dijela nije unutar navedenog raspona, to može uzrokovati probleme. Na primjer, ako je previše mekan, može se brzo istrošiti. Ako je previše tvrd, mogao bi biti lomljiv i sklon pucanju.

Chemical Analysis

Hemijska analiza se koristi za provjeru sastava dijela kovanja. To je važno jer hemijski sastav utiče na svojstva dela. Na primjer, količina ugljika u čeliku može utjecati na njegovu tvrdoću i čvrstoću.

Postoje različite tehnike za hemijsku analizu. Jedna uobičajena metoda je spektroskopija. Analizira svjetlost koju emituju ili apsorbiraju atomi u materijalu kada je pobuđena toplinom ili električnom strujom. Druga metoda je vlažna hemijska analiza, koja uključuje otapanje uzorka u hemikalijama, a zatim mjerenje koncentracije različitih elemenata.

Osiguravanjem ispravnog kemijskog sastava možemo osigurati da dio kovanja ima odgovarajuća svojstva za namjeravanu upotrebu.

Pa, to su neke od glavnih metoda inspekcije za dijelove kovanja. Kao dobavljač dijelova za kovanje, razumijem da su tačne i temeljite inspekcije od vitalnog značaja. Oni nam pomažu da našim kupcima pružimo proizvode visokog kvaliteta. Ako ste na tržištu za kovanje dijelova ili imate bilo kakva pitanja o našim metodama inspekcije, slobodno nam se obratite za pregovore o kupovini. Uvek smo spremni da razgovaramo o vašim potrebama i načinu na koji ih možemo zadovoljiti.

Reference

• "Metalurgija za nemetalurge" John S. Dushane
• "Tehnike inspekcije metalnih dijelova" Richarda P. Wisea
• "Priručnik o procesima kovanja" koji je uredio GE Dieter