Koji su uticaji brzine rezanja na kvalitet CNC tokarskih dijelova?

Hej tamo! Kao dobavljač CNC delova za struganje, video sam iz prve ruke kako različiti faktori mogu uticati na kvalitet ovih delova. Jedan od najvažnijih faktora je brzina rezanja. U ovom postu na blogu iznijet ću svoje uvide u to kakve efekte brzina rezanja ima na kvalitet CNC tokarskih dijelova.

Završna obrada

Završna obrada CNC tokovanog dijela jedna je od prvih stvari koje ćete primijetiti. Sve je u tome koliko je glatka ili hrapava površina dijela. Brzina rezanja ovdje igra značajnu ulogu. Kada povećate brzinu rezanja, alat brže uklanja materijal. To u nekim slučajevima može dovesti do bolje završne obrade površine. Brže kretanje alata može smanjiti šanse za formiranje nagomilane ivice (BUE). BUE je kada se strugotine materijala obratka zalijepe za reznu ivicu alata, što može uzrokovati hrapave mrlje na površini dijela.

Međutim, ako idete prebrzo, to može imati i negativan utjecaj. Prevelika brzina rezanja može stvoriti mnogo topline. Ova toplina može uzrokovati topljenje ili blago deformiranje materijala, što dovodi do loše završne obrade površine. To može rezultirati onim što nazivamo "tragovima izgaranja" ili grubom, neujednačenom teksturom na dijelu. Dakle, morate pronaći tu slatku tačku na kojoj sečete dovoljno brzo da izbjegnete BUE, ali ne tako brzo da biste pregrijali materijal.

Na primjer, prilikom strojne obradePrecizno obrađeni dijelovi, umjerena i dobro kalibrirana brzina rezanja je često ključ za postizanje visokokvalitetne završne obrade površine. Ovi dijelovi obično zahtijevaju glatku površinu za pravilnu funkcionalnost i izgled.

Dimenzionalna tačnost

Drugi važan aspekt kvaliteta delova je tačnost dimenzija. To znači da bi završni dio trebao biti točno one veličine i oblika koji bi trebao biti prema specifikacijama dizajna. Brzina rezanja može uticati na to na nekoliko načina.

Ako je brzina rezanja preniska, alat provodi više vremena u kontaktu sa obratkom. Ovo produženo vrijeme kontakta može povećati šanse za habanje alata. Kako se alat troši, njegove dimenzije se mijenjaju, a to može dovesti do netočnosti dimenzija u dijelu. Dio bi mogao biti malo veći ili manji nego što bi trebao biti.

S druge strane, vrlo velika brzina rezanja može uzrokovati vibracije. Ove vibracije mogu dovesti do nepravilnog kretanja alata, što rezultira pogrešnim dimenzijama. Dio može imati varijacije u svom prečniku, dužini ili drugim kritičnim dimenzijama. Na primjer, uCNC obrada čelika, čelik je relativno tvrd materijal. Ako brzina rezanja nije pravilno podešena, može biti zaista teško postići uske tolerancije dimenzija koje su često potrebne za čelične dijelove.

Životni vijek alata

Trajnost alata je velika stvar za nas kao dobavljače dijelova za CNC struganje. Što alat duže traje, manje novca trošimo na zamjenu alata, a naš proizvodni proces je efikasniji. Brzina rezanja ima veliki utjecaj na vijek trajanja alata.

Kada je brzina rezanja velika, dolazi do većeg trenja između alata i radnog komada. Ovo trenje stvara mnogo topline. Visoke temperature mogu uzrokovati da oštrica alata omekša i brže se istroši. Premaz alata takođe može početi da se kvari pod intenzivnom toplotom, smanjujući njegovu efikasnost.

Suprotno tome, vrlo mala brzina rezanja može izgledati kao da bi bila bolja za vijek trajanja alata, ali to ima svoje probleme. Sa malom brzinom rezanja, alat je u kontaktu sa radnim predmetom duže vreme, što može dovesti do postepenog habanja. Također, alat koji se sporo kreće možda neće čisto prorezati materijal, uzrokujući dodatno opterećenje na oštrici.

Dakle, moramo pronaći optimalnu brzinu rezanja koja balansira brzinu uklanjanja materijala sa vijekom trajanja alata. ZaObrada aluminijumskog hladnjaka, gdje je aluminij relativno mekan materijal, ponekad možemo priuštiti korištenje veće brzine rezanja bez žrtvovanja previše vijeka trajanja alata. Ali ipak moramo biti oprezni da izbjegnemo pregrijavanje i pretjerano trošenje.

Formiranje čipova

Formiranje strugotine je važan, ali često zanemaren aspekt CNC tokarenja. Način na koji se formira strugotina može nam puno reći o procesu rezanja i kvaliteti dijela. Brzina rezanja u velikoj mjeri utječe na formiranje strugotine.

Pri maloj brzini rezanja, strugotine mogu biti dugačke i žilave. Ove dugačke strugotine mogu se zapetljati oko alata i radnog komada. Mogu uzrokovati probleme kao što su oštećenje alata, smetnje u procesu rezanja i loša završna obrada dijela.

Kada se brzina rezanja poveća na odgovarajući nivo, strugotine imaju tendenciju da se razbiju na manje komade kojima je lakše upravljati. Ovo je idealno jer se manje strugotine lakše uklanjaju iz područja rezanja, smanjujući šanse za oštećenje alata i poboljšavajući ukupnu kvalitetu reza.

Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, strugotine se mogu razbiti u vrlo male fragmente, skoro kao prah. Ovo može stvoriti prašinu u okruženju obrade, što ne predstavlja samo opasnost po sigurnost, već može dovesti i do loše završne obrade površine i točnosti dimenzija.

Svojstva materijala

Vrsta materijala koji se obrađuje također je usko povezana s time kako brzina rezanja utječe na kvalitetu dijela. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i toplinska provodljivost.

Za tvrde materijale kao što je nerđajući čelik, često je neophodna niža brzina rezanja kako bi se sprečilo prekomerno trošenje alata. Ovi materijali su otporniji na rezanje, a velika brzina rezanja može brzo uzrokovati kvar alata.

S druge strane, mekani materijali poput aluminija općenito mogu tolerirati veće brzine rezanja. Aluminijum ima dobru toplotnu provodljivost, što znači da može lakše raspršiti toplotu tokom procesa rezanja. To nam omogućava da povećamo brzinu rezanja bez previše brige o pregrijavanju.

Zaključak

Kao što vidite, brzina rezanja je višestruki faktor koji ima dubok uticaj na kvalitet CNC delova za tokarenje. Utječe na završnu obradu površine, točnost dimenzija, vijek trajanja alata, formiranje strugotine i usko je vezan za materijal koji se obrađuje.

Pronalaženje prave brzine rezanja za svaki posao je poput rješavanja zagonetke. Potrebno je iskustvo, znanje o materijalima i alatima, te malo pokušaja i pogrešaka. Mi kao dobavljači dijelova za CNC struganje moramo stalno pratiti i prilagođavati brzinu rezanja kako bismo osigurali da efikasno proizvodimo dijelove visokog kvaliteta.

Ako ste na tržištu vrhunskih CNC dijelova za struganje, bilo da jesuPrecizno obrađeni dijelovi,CNC obrada čelika, iliObrada aluminijumskog hladnjaka, tu smo da pomognemo. Imamo stručnost i opremu da odgovorimo na vaše potrebe strojne obrade. Kontaktirajte nas da započnemo diskusiju o vašem projektu i hajde da radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate!

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Prentice Hall.
• Wegener, K. (2007). Procesi proizvodnje: osnove i procesi. Springer.