Koji su uobičajeni defekti livenja pod pritiskom?

Kao dobavljač livenja pod pritiskom, iz prve ruke sam svjedočio izazovima koje donosi proizvodnja visokokvalitetnih dijelova za livenje pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces koji uključuje prisiljavanje rastaljenog metala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Iako je to efikasna i isplativa metoda za proizvodnju složenih oblika, nije bez nedostataka. U ovom blogu ću istražiti neke od najčešćih nedostataka livenja pod pritiskom, njihove uzroke i kako ih spriječiti.

1. Poroznost

Poroznost je jedan od najčešćih nedostataka livenja pod pritiskom. Odnosi se na prisustvo malih rupa ili šupljina u livenom dijelu. Postoje dvije glavne vrste poroznosti: plinska poroznost i poroznost pri skupljanju.

Poroznost gasa nastaje kada je gas zarobljen unutar rastopljenog metala tokom procesa livenja. To se može dogoditi iz nekoliko razloga. Na primjer, ako rastopljeni metal nije pravilno degaziran prije ubrizgavanja u kalup, može sadržavati otopljene plinove kao što je vodonik. Kako se metal hladi i skrućuje, ovi plinovi izlaze iz otopine i formiraju mjehuriće. Drugi uzrok može biti nepravilno odzračivanje kalupa. Ako kalup nema odgovarajuće ventilacijske otvore, plin ne može izaći, što dovodi do poroznosti plina.

Poroznost skupljanja je, s druge strane, uzrokovana kontrakcijom metala dok se hladi i učvršćuje. Kada se rastopljeni metal u debljim dijelovima dijela hladi sporije od tanjih dijelova, možda neće imati dovoljno rastopljenog metala da popuni prostor stvoren skupljanjem. To rezultira poroznošću skupljanja.

Da bismo spriječili poroznost, možemo poduzeti nekoliko mjera. Za poroznost plina osiguravamo pravilno otplinjavanje rastopljenog metala. Također dizajniramo kalup s dovoljno ventilacijskih otvora koji omogućavaju izlazak plina. U slučaju poroznosti skupljanja, možemo koristiti tehnike kao što je dodavanje uspona u kalup. Usponi su dodatni dijelovi kalupa koji dovode dodatni rastopljeni metal u dio dok se hladi, kompenzirajući skupljanje.

2. Hladno zatvaranje

Hladni zatvarači su još jedan uobičajeni nedostatak kod tlačnog livenja. Pojavljuju se kao vidljive linije ili šavovi na površini livenog dijela. Do hladnog zatvaranja dolazi kada se dva toka rastopljenog metala sretnu u šupljini kalupa, ali se ne spoje u potpunosti.

Ovo se može dogoditi ako rastopljeni metal nije dovoljno vruć kada se ubrizgava u kalup. Metalni mlaz niske temperature može početi da se skrućuje prije nego što se spoji s drugim strujama, što rezultira hladnim zatvaranjem. Drugi uzrok može biti mala brzina ubrizgavanja. Ako se metal ubrizgava presporo, može se ohladiti i formirati čvrstu kožu prije nego što ispuni cijelu šupljinu kalupa.

Kako bismo izbjegli hladno zatvaranje, pažljivo kontroliramo temperaturu rastopljenog metala. Koristimo tehnike predgrijavanja kako bismo osigurali da je metal na optimalnoj temperaturi za livenje. Također prilagođavamo brzinu ubrizgavanja kako bismo osigurali da metal brzo i ravnomjerno ispuni šupljinu kalupa.

3. Bljesak

Bljesak je višak metala koji se formira oko rubova livenog dijela. Nastaje kada rastopljeni metal iscuri iz šupljine kalupa kroz liniju razdvajanja ili druge praznine u kalupu.

Glavni uzrok bljeskanja je nepravilno stezanje kalupa. Ako polovice kalupa nisu dovoljno čvrsto stegnute, rastopljeni metal pod visokim pritiskom može iscuriti. Istrošenost kalupa tokom vremena također može uzrokovati stvaranje praznina, što dovodi do bljeska. Dodatno, ako je pritisak injektiranja previsok, može natjerati metal da izađe iz kalupa.

Kako bismo spriječili bljesak, redovno pregledavamo i održavamo naše kalupe. Osiguravamo da je sila stezanja kalupa dovoljna da drži polovice kalupa zajedno tokom procesa livenja. Također optimiziramo pritisak ubrizgavanja kako bismo izbjegli prekomjernu silu na kalup.

4. Pukotine

Pukotine na livenim delovima mogu biti ozbiljan kvar. Postoje dvije glavne vrste pukotina: tople pukotine i hladne pukotine.

Tokom procesa očvršćavanja nastaju vruće pukotine. Oni su uzrokovani visokim unutrašnjim naprezanjima koja se razvijaju kako se metal hladi i skuplja. Ako se metal ne može slobodno deformirati kako bi ublažio ova naprezanja, mogu se stvoriti vruće pukotine. To može biti zbog visokog sadržaja legure ili brzog hlađenja.

Hladne pukotine, s druge strane, nastaju nakon što se dio potpuno očvrsne. Oni mogu biti uzrokovani faktorima kao što su mehaničko naprezanje tokom rukovanja ili obrade, ili zaostala naprezanja u dijelu.

Da bismo spriječili pukotine, kontroliramo brzinu hlađenja livenog dijela. Koristimo tehnike kao što je kontrolirano hlađenje u peći kako bismo osigurali spor i ujednačen proces hlađenja. Takođe minimiziramo mehaničko naprezanje tokom rukovanja i operacija obrade.

5. Površinski defekti

Površinski defekti livenih delova mogu uključivati ​​hrapavost, plikove i inkluzije.

Hrapavost površine može biti uzrokovana hrapavom površinom kalupa. Ako šupljina kalupa ima lošu završnu obradu, ona će se prenijeti na površinu livenog dijela. Plikovi su mala, izdignuta područja na površini dijela. Mogu biti uzrokovane plinom zarobljenim neposredno ispod površine metala ili nepravilnom toplinskom obradom. Inkluzije su strani materijali poput pijeska, oksida ili šljake koji su ugrađeni u liveni dio. Mogu se uneti tokom procesa topljenja ili prelivanja.

Kako bismo riješili površinske nedostatke, održavamo visokokvalitetnu završnu obradu na našim kalupima. Koristimo odgovarajuće tehnike topljenja i sipanja kako bismo spriječili inkluzije. Za plikove optimiziramo proces toplinske obrade kako bismo osigurali da plin ne bude zarobljen u dijelu.

Prema našem iskustvu kao dobavljača tlačnog livenja, razumevanje ovih uobičajenih nedostataka je ključno za proizvodnju visokokvalitetnih delova livenih pod pritiskom. Nudimo širok asortiman livenih proizvoda, uključujućiKućište motora livenje pod pritiskom,Die Cast Enclosures, iAluminijski dijelovi za livenje pod pritiskom. Naš tim stručnjaka stalno radi na poboljšanju naših procesa kako bi minimizirali ove nedostatke i ispunili najviše standarde kvalitete.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih dijelova za livenje pod pritiskom, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabavke i daljnjih razgovora. Posvećeni smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše potrebe tlačnog livenja.

Reference

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
• Davis, JR (ur.). (2008). Aluminijum i aluminijumske legure. ASM International.