Kako odabrati pravu rashladnu tečnost za CNC tokarske dijelove?

Kada su u pitanju CNC dijelovi za struganje, jedan ključni aspekt koji se često zanemaruje je izbor rashladne tekućine. Kao dobavljač CNC tokarskih dijelova, razumijem značaj odabira pravog rashladnog sredstva za proces obrade. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide u to kako odabrati odgovarajuću rashladnu tekućinu za CNC dijelove za struganje, uzimajući u obzir različite faktore kao što su materijal koji se obrađuje, uvjeti obrade i željeni rezultati.

Razumijevanje uloge rashladnog sredstva u CNC tokarstvu

Rashladno sredstvo igra vitalnu ulogu u CNC operacijama tokarenja. Njegove primarne funkcije uključuju:

• Rasipanje topline:Tokom procesa rezanja, na interfejsu alat - radni komad stvara se značajna količina toplote. Rashladno sredstvo pomaže u raspršivanju ove toplote, sprečavajući prekomerno trošenje alata i termičko oštećenje radnog komada.
• Uklanjanje čipova:Pomaže u ispiranju strugotine proizvedene tokom obrade. Ovo sprečava ponovno rezanje strugotine i izazivanje problema sa završnom obradom površine ili lomljenje alata.
• podmazivanje:Rashladno sredstvo osigurava podmazivanje između reznog alata i radnog komada, smanjujući trenje i produžavajući vijek trajanja alata.
• Prevencija korozije:Može zaštititi obrađene dijelove i komponente stroja od korozije, posebno kada se obrađuju metali skloni rđenju.

Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru rashladnog sredstva

1. Materijal radnog komada

Materijal CNC delova za struganje jedan je od najvažnijih faktora pri izboru rashladne tečnosti. Različiti materijali imaju različite karakteristike obrade i zahtjeve.

• aluminijum:Aluminij je uobičajen materijal u CNC tokarstvu. Ima dobru obradivost, ali može biti sklono formiranju ivica (BUE). Preporučuje se rashladna tečnost sa dobrim podmazivanjem kako bi se smanjio BUE i poboljšala završna obrada površine. Sintetička rashladna sredstva ili polusintetička rashladna sredstva su često pogodna za obradu aluminijuma. Na primjer, polusintetičko rashladno sredstvo može pružiti odlično podmazivanje, a ima i dobra svojstva hlađenja.
• čelik:Prilikom obradeCNC obrada čelika, posebno čelika visoke čvrstoće, sile rezanja su veće i stvara se više topline. Rashladna tečnost sa visokim kapacitetom hlađenja je neophodna. Rastvorljiva ulja su popularan izbor za mašinsku obradu čelika jer mogu efikasno raspršiti toplotu i obezbediti dobro podmazivanje. Međutim, za nehrđajuće čelike, rashladno sredstvo s antikorozivnim svojstvima je neophodno kako bi se spriječilo hrđanje.
• nehrđajući čelik:Nehrđajući čelik se teže obrađuje u odnosu na obični čelik zbog njegove visoke čvrstoće i sklonosti ka radu. Potrebna je rashladna tečnost sa dobrim podmazivanjem i antikorozivnim svojstvima. Neke rashladne tečnosti su posebno formulisane za mašinsku obradu nerđajućeg čelika, što može pomoći u smanjenju habanja alata i poboljšanju završne obrade površine. Na primjer, prilikom proizvodnjeCNC obrađeni nosač od nerđajućeg čelika, upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti je ključna za postizanje visokokvalitetnih rezultata.

2. Uslovi obrade

Uslovi obrade, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, takođe utiču na izbor rashladnog sredstva.

• Obrada velike brzine:U CNC operacijama tokarenja velike brzine, proizvodnja topline je mnogo veća. Rashladno sredstvo sa odličnim svojstvima hlađenja je potrebno kako bi se spriječilo pregrijavanje alata i radnog komada. Sintetičke rashladne tečnosti se često preferiraju u mašinskoj obradi velikom brzinom jer imaju bolju sposobnost prenosa toplote u poređenju sa drugim vrstama rashladnih tečnosti.
• Teška obrada:Pri izvođenju teške obrade sa velikim dubinama rezanja i velikim posmacima, sile rezanja su značajne. Za smanjenje trenja i sprječavanje loma alata potrebno je rashladno sredstvo sa visokim podmazivanjem. Rastvorljiva ulja ili polusintetičke rashladne tečnosti za teške uslove rada pogodne su za tešku mašinsku obradu.

3. Zahtjevi za završnu obradu površine

Željena završna obrada CNC dijelova za struganje je još jedan faktor koji treba uzeti u obzir. Ako je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, neophodna je rashladna tečnost sa dobrim svojstvima podmazivanja. Podmazivanje pomaže u smanjenju tragova alata i poboljšanju glatkoće obrađene površine. Na primjer, kada se obrađuju dijelovi koji će se koristiti u preciznim aplikacijama, kao što su komponente u svemiru, poželjna je rashladna tekućina koja može pružiti završnu obradu poput ogledala. Neke rashladne tečnosti su formulisane posebno za postizanje finih završnih obrada površine.

4. Razmatranja životne sredine i zdravlja

U današnjem proizvodnom okruženju, pitanja životne sredine i zdravlja postaju sve važnija. Neke rashladne tečnosti mogu sadržavati štetne hemikalije koje mogu predstavljati rizik za zdravlje rukovaoca i životnu sredinu.

• Biorazgradivost:Odabir biorazgradivog rashladnog sredstva može smanjiti utjecaj na okoliš. Mnoge moderne rashladne tečnosti su dizajnirane da budu biorazgradive, što znači da se mogu prirodno razgraditi tokom vremena.
• Nizak - miris i slab - formiranje magle:Rashladna sredstva sa slabim mirisom i niskim svojstvima stvaranja magle su lakša za upotrebu. Oni mogu poboljšati radno okruženje za operatere i smanjiti rizik od udisanja štetne magle.

Vrste rashladnih tečnosti za CNC struganje

1. Rastvorljiva ulja

Rastvorljiva ulja su mješavina mineralnog ulja, emulgatora i aditiva. Razblažuju se vodom da formiraju emulziju. Rastvorljiva ulja imaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja, što ih čini pogodnim za širok spektar operacija obrade, posebno za obradu čelika i livenog gvožđa. Relativno su jeftini i laki za održavanje. Međutim, mogu zahtijevati redovno praćenje stabilnosti emulzije i dodavanje biocida kako bi se spriječio rast bakterija.

2. Polusintetička rashladna sredstva

Polusintetička rashladna sredstva su mješavina sintetičkih i mineralnih komponenti ulja. Nude dobar balans između hlađenja, podmazivanja i zaštite od korozije. Polusintetičke rashladne tečnosti imaju bolju stabilnost i duži radni vek u poređenju sa rastvorljivim uljima. Pogodni su za razne materijale, uključujući aluminij, čelik i nehrđajući čelik. Također proizvode manje pjene i imaju bolju otpornost na rast bakterija.

3. Sintetička rashladna sredstva

Sintetička rashladna sredstva su napravljena od hemijskih jedinjenja bez ikakvog mineralnog ulja. Imaju izvrsna svojstva hlađenja i često se koriste u operacijama velike brzine obrade. Sintetička rashladna sredstva su čista, laka za održavanje i imaju dug vek trajanja. Takođe je manje vjerovatno da će uzrokovati iritaciju kože kod operatera. Međutim, oni mogu imati nižu mazivost u poređenju sa rastvorljivim uljima i polusintetičkim rashladnim tečnostima, tako da možda neće biti prikladni za tešku mašinsku obradu bez dodatnih aditiva za podmazivanje.

4. Ravna ulja

Straight ulja su čista mineralna ulja ili mješavine mineralnih ulja sa aditivima. Oni pružaju najbolje podmazivanje među svim vrstama rashladnih tečnosti i često se koriste u operacijama gde je potrebna visoka preciznost i dobra završna obrada površine, kao što je obrada vazduhoplovnih komponenti. Međutim, ravna ulja imaju loša svojstva hlađenja i teže se čiste. Oni takođe predstavljaju veći rizik od požara u poređenju sa drugim vrstama rashladnih tečnosti.

Ispitivanje i evaluacija rashladnih tečnosti

Prije odabira rashladne tekućine za veliku proizvodnju, preporučuje se provođenje testova malih razmjera. Evo nekoliko koraka za testiranje i procjenu rashladnih tečnosti:

• Testiranje vijeka trajanja alata:Izvršite seriju testova obrade koristeći različite rashladne tečnosti i izmjerite vijek trajanja alata. Duži vijek trajanja alata ukazuje na to da rashladno sredstvo pruža bolje podmazivanje i odvođenje topline.
• Analiza završne obrade:Ispitajte završnu obradu obrađenih dijelova pomoću uređaja za ispitivanje hrapavosti površine. Glatkija obrada površine sugerira da je rashladna tekućina pogodna za proces obrade.
• Analiza formiranja čipova:Obratite pažnju na oblik i veličinu strugotine koja nastaje tokom obrade. Dobro formiranje strugotine ukazuje da rashladna tečnost efikasno ispire strugotine i smanjuje ponovno sečenje.

Zaključak

Odabir pravog rashladnog sredstva za CNC tokarske dijelove je kritična odluka koja može značajno utjecati na proces obrade, vijek trajanja alata, završnu obradu površine i ukupni kvalitet dijelova. Kao dobavljač CNC dijelova za struganje, uvijek preporučujem da prilikom odabira rashladne tekućine uzmete u obzir materijal izratka, uvjete obrade, zahtjeve za završnom obradom površine, te okolišne i zdravstvene faktore. Pažljivom procjenom ovih faktora i odabirom odgovarajućeg tipa rashladnog sredstva, proizvođači mogu poboljšati efikasnost i kvalitet svojih CNC operacija tokarenja.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC dijelova za struganje ili trebate više informacija o odabiru rashladnog sredstva za vaše procese obrade, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje razgovore. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja i proizvoda koji će zadovoljiti vaše specifične potrebe.

Reference

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC Press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
• Priručnik ASM, sveska 16: Obrada. ASM International.